持續要求高標準：
羅伊特品質管理系統
“逆水行舟，不進則退。“
持續進步是本公司品質文化的重點所在，不論是接洽客戶和製造商、製造公司裝置，還是開發軟硬體，堪稱所有領域一併奉行的金科玉律。
公司追求品質全面最佳化的基礎，由三個主要部分組成：
- 慎重選才及持續培訓員工
- 在製程期間精準作業、廣泛檢查
- 仔細選擇供應商
員工資格及進一步培訓
本公司開發部門擁有高度勝任的員工和技術純熟的專業人員，不僅通過公司的慎重選才，也接受持續的在職進修課程：
- 針對教育程度和專業職能要求最高標準
- 透過公司內部教育專精特定主題
- 持續的內部及外部培訓、參與國際會議、發表技術論文、演講
- 與職能中心、專家委員會和頂尖的技術中心攜手，建立國際連絡網路
研究與技術合作
公司與大學和研究機構密切合作，並與技術平台持續溝通，確保高層資訊流通，持續刺激引領趨勢的創新成果。羅伊特的合作對象包括維也納科技大學 (University of Technology Vienna) 及奧地利科技學院 (Austrian Institute of Technology)。
製程控制
羅伊特在生產製程的所有階段 (生產之前、之後及期間) 均執行完整檢查，其中所有元件一律歷經：
- 羅伊特利用嚴格的進料檢查，確保識別、標示及消除故障材料或零件。只有通過檢查的零件才能進入製程
- 在生產和組裝的所有階段一律進行品質檢查，透過適當的測試和測量方法，確保符合預計的裝置品質標準。完整記錄從成品到批次的可追溯性。這是處理客訴期間，比對裝置的必要措施，據此專門執行故障隔離並除錯。
- 成品測試是公司品保系統的基本要素，於特定的測試時間表記錄。因此每部裝置在出貨前都會接受品質檢查。
選擇供應商
零件製造商在成為公司內部硬體製造的供應商之前，必須先通過特定標準：
- 抽樣檢查預計供應產品的品質
- 關於貨品來源的認證、證詞及其他證據
- 供應商品質管理系統的紀錄文件內容
- 先前交貨的品質標準
- 供應商稽核，於品保協定過程中決定，並依據製程稽核執行
供應商將接受仔細考核，確認是否符合以上標準，並由管理階層負責核准並接受。如有異議，將實施額外評估。
持續提升整體效能，乃是本公司的永久目標。我們透過品質政策、定義品質目標、評估稽核結果、資料分析、修正及預防行動，以及管理階層評估等方式，提升公司品質管理系統的效率。
董事會持續追求所有製程都能達到最佳效率，而且不曾利用失敗營造出進步或改善假象。
品質管理是公司文化的重要一環。
