持续要求高标准：
罗伊特质量管理系统
“逆水行舟，不进则退。“
持续进步是本公司质量文化的重点所在，不论是接洽客户和制造商、制造公司设备，还是开发软硬件，堪称所有领域一并奉行的金科玉律。
公司追求质量全面优化的基础，由三个主要部分组成：
- 慎重选才及持续培训员工
- 在制程期间精准作业、广泛检查
- 仔细选择供货商
员工资格及进一步培训
本公司开发部门拥有高度胜任的员工和技术纯熟的专业人员，不仅通过公司的慎重选才，也接受持续的在职进修课程：
- 针对教育程度和专业职能要求最高标准
- 通过公司内部教育专精特定主题
- 持续的内部及外部培训、参与国际会议、发表技术论文、演讲
- 与职能中心、专家委员会和顶尖的技术中心携手，建立国际连络网络
研究与技术合作
公司与大学和研究机构密切合作，并与技术平台持续沟通，确保高层信息流通，持续刺激引领趋势的创新成果。罗伊特的合作对象包括维也纳科技大学 (University of Technology Vienna) 及奥地利科技学院 (Austrian Institute of Technology)。
制程控制
罗伊特在生产制程的所有阶段 (生产之前、之后及期间) 均执行完整检查，其中所有组件一律历经：
- 罗伊特利用严格的进料检查，确保识别、标示及消除故障材料或零件。只有通过检查的零件才能进入制程
- 在生产和组装的所有阶段一律进行质量检查，通过适当的测试和测量方法，确保符合预计的设备质量标准。完整记录从成品到批次的可追溯性。这是处理客诉期间，比对设备的必要措施，据此专门执行故障隔离并除错。
- 成品测试是公司品保系统的基本要素，于特定的测试时间表记录。因此每部设备在出货前都会接受质量检查。
选择供货商
零件制造商在成为公司内部硬件制造的供货商之前，必须先通过特定标准：
- 抽样检查预计供应产品的质量
- 关于货品来源的认证、证词及其他证据
- 供货商质量管理系统的纪录文件内容
- 先前交货的质量标准
- 供货商稽核，于品保协议过程中决定，并依据制程稽核执行
供货商将接受仔细考核，确认是否符合以上标准，并由管理阶层负责核准并接受。如有异议，将实施额外评估。
持续提升整体效能，乃是本公司的永久目标。我们通过质量政策、定义质量目标、评估稽核结果、数据分析、修正及预防行动，以及管理阶层评估等方式，提升公司质量管理系统的效率。
董事会持续追求所有制程都能达到最佳效率，而且不曾利用失败营造出进步或改善假象。
质量管理是公司文化的重要一环。
